公司主營：鍛（duàn）件定製加工（gōng），筒類鍛件（jiàn），異型（xíng）鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛（duàn）件加工，碳鋼鍛件，合金（jīn）鋼鍛件，304鍛（duàn）件鍛造，316鍛件，45#鍛件，軸鍛件，非標件（jiàn）鍛件加（jiā）工，環鍛件加（jiā）工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛（duàn）件加工

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為了對鍛件熱處理的質量（liàng）進行控製，車（chē）間應采用一（yī）套配套的措施，其中包括打熱處理爐批號、抽查硬度、定期檢查爐溫校核儀表等等（děng）。作為參考，下麵列舉了若幹基本項目：

1)加熱爐的結構要合理。爐膛尺寸、爐溫及爐（lú）膛內溫度的均勻性（xìng）能滿足熱處理的（de）需要；

2)淬火槽尺寸要（yào）足夠大。保證實現快速、均勻的冷卻。為（wéi）了（le）控（kòng）製淬火液的溫度，還應配有熱交換器；

3)電位計要定期校核。加熱爐應配備控製溫（wēn）度和記錄溫度的電位計，由專人檢查記錄；

4)檢查和抽查硬度。硬度檢查是熱處（chù）理的不可（kě）分割的（de）一部分，許（xǔ）多（duō）鋼號在回火過程中，往往中途抽（chōu）取一個鍛件（jiàn）進行硬度檢查，以確定（dìng）是否需要調整溫度；

5)溫度均（jun1）勻性的檢查。爐溫均勻性的檢查應在正常（cháng）工作條件下（xià）進行，每半年一次；

6)根據化學成（chéng）分調整熱處理製度（dù）。某些高溫合金或合金鋼（gāng），成分的微小變化都要求（qiú）對時（shí）效或回火（huǒ）的佳溫度作相應改變（biàn）；

7)作好記錄。必須使熱處理爐的（de）記錄與鍛件的熱處理爐批號相對應。熱處（chù）理爐（lú）批號（hào）好是打在鍛件上熔煉爐號的（de）旁邊；

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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大型筒（tǒng）類鍛件多應用於壓力容（róng）器，壓力容器的發展趨勢是大型化（huà）和整體化，設備的大型化（huà）使鍛件尺寸越來越大，有些鍛件尺寸已超過現有壓機的鍛造能力。

筒體鍛件的主要製造過程包括（kuò）煉鋼→鍛造→鍛（duàn）後（hòu）熱（rè）處理→性（xìng）能（néng）熱處理→性能檢驗。其中熱（rè）加工工藝過程對（duì）產品質量均有影響，因此可通過控製熱加工工藝過程來控製（zhì）產（chǎn）品質量。

筒節鍛件所（suǒ）用鋼錠采用（yòng）精選的原材料和鐵合金，電爐冶煉加爐外精煉。鋼水經合理控製化學（xué）成分、真空冶煉並真空澆注，保證得（dé）到高純淨度的鋼。

由於筒體鍛件尺（chǐ）寸超過（guò）現有水壓機的尺寸，無法利用水壓機直接（jiē）鍛造出（chū）成（chéng）品。筒體鍛件的鍛造（zào）在 150MN水壓機和筒體軋機上完成。先利用（yòng）水壓機鍛造出半成品，然後在筒節軋機上軋製出成品。筒節的鍛造過程（chéng）為：鐓粗、衝孔→芯棒（bàng）、拔長→馬杠（gàng）擴孔→軋製出成品。

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鍛（duàn）件模具的塗鍍層技術的種類很（hěn）多,用於提高模具壽命的工藝方法主要有電化學沉積(電（diàn）鍍)工藝和熱噴塗工藝。

電化學沉（chén）積(電鍍)工藝

電（diàn）化學沉積工藝是用電化（huà）學方法在金屬或非金屬工件表（biǎo）麵沉積一（yī）層（céng）或多層金屬鍍層、合金 鍍層或複合鍍層（céng）的技術。通常,具有導電能力的（de）工件(模具模膛)放置在電解質（zhì）中，接陰極，在（zài）外（wài） 加電流作用下，溶（róng）液中的（de）金屬離（lí）子或Cr離子在工件(陰（yīn）極)表（biǎo）麵發生還原反應（yīng），使金屬沉積在工 件(模具模膛)表（biǎo）麵。這一過（guò）程又叫電沉積，俗（sú）稱電鍍。

電鍍作為表麵強化技術在模具上的應用 首推鍍餡層，它具（jù）有耐磨、減磨（mó）、耐熱、耐腐蝕和低摩擦係數等優點（diǎn）。鍍硬餡層既可以（yǐ）作（zuò）為模（mó）具的 耐磨層，又可以用於模具修複。由（yóu）於電鍍層與模具鋼的線膨脹（zhàng）係數差異較大（dà）和（hé）與基體金屬結合 力的限製,不能用於急冷、急熱的熱作模具，一般（bān）可用於受力較小的冷作模（mó）具。此外，電刷鍍Co- N、C。- Mo鍍層（céng）、化學鍍Ni-P鍍層、Ni-SiC、Ni-B彌散鍍層，用於模具表麵都有（yǒu）提高模具壽命的作用。

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